اطلاعات کامل درباره شغل آهنگری در این نوشتار به خوبی بیان شده است. تصور میزان اهمیت آهنگر در جوامع قرن هجدهم دشوار است. بدون آهنگر و بدون آنچه او انجام می دهد زندگی متوقف می شود. بدون آهنگر کالسکه ای وجود ندارد کشتی ساخته نمی شود نجار ابزار ندارد کشاورز ابزار ندارد و بدون آهنگر اساسا هیچ وسیله ای برای پخت و پز در اختیار نیست. در چنین وضعیتی جامعه عملا به عصر سنگ بازمی گردد. تصور کنید فردی در جامعه باشید که بدون کار او هیچ کس قادر به انجام کار خود نباشد.
آهنگری یکی از قدیمی ترین هنرهای صنعتی است که همچنان نقش پررنگی در زندگی شهری دارد. امروزه بسیاری از عناصر ایمنی و زیبایی ساختمان با مهارت آهنگران ساخته می شود. محصولاتی مانند حفاظ پنجره که امنیت خانه را افزایش می دهد یا نرده بالکن که هم جنبه حفاظتی دارد و هم بر نمای ساختمان تأثیر می گذارد حاصل دقت و تجربه در این حرفه است.
در زندگی شهری امروز ساخت درب حیاط آهنی نیز یکی از بخش های کار آهنگران به شمار می رود. آهنگری در تهران با توجه به حجم بالای ساخت و ساز به یک تخصص مهم تبدیل شده و کارگاه ها با طرح های متنوع پاسخگوی نیاز ساختمان های مدرن می باشند.
شغل آهنگری
برای این که بتوانیم اطلاعات کامل درباره شغل آهنگری داشته باشیم باید در مورد تاریخ پیشرفت تمدن اطلاعات کاملی به دست آوریم. آهنگری هنری است که به وسیله آن توده ای نامنظم از آهن به شکلی مورد نظر درآورده می شود. این تعریف نشان می دهد که چه یک میخ بسیار کوچک باشد و چه یک لنگر بسیار عظیم همگی به دست آهنگر ساخته می شوند. آهنگر کار خود را با توده ای بزرگ از آهن آغاز می کند.
تصاویر برجای مانده از آن دوران نشان می دهد که این کار آسان نیست. آهنگر باید بسیار زود از خواب برخیزد و آتشی بسیار داغ و دودآلود برپا کند که با زغال سرد و آلوده تغذیه می شود. او با ابزارهای بسیار سنگین مانند چکش ها و انبرهای سنگین کار می کند. آهن را برمی دارد آن را تا بالاترین حد ممکن داغ می کند و آن را شکل می دهد. این کار را هر روز بارها و بارها انجام می دهد.
آموزش آهنگری
اطلاعات کامل درباره شغل آهنگری به آسانی بدست نمی آید و نیازمند آن است که کتاب های بسیاری را مطالعه کنید. آهنگری حرفه ای است که با شاگردی آغاز می شود. تربیت یک آهنگر زمان بسیار زیادی می طلبد زیرا او باید مهارت های فراوانی را فرا گیرد. او باید بتواند این توده آهن را به انواع بی شماری از اشیا تبدیل کند چه یک پیچ ساده باشد چه یک لنگر بزرگ یا یک ماشین بسیار پیچیده باشد، او هم یک مخترع است و هم یک مکانیک است وضعیت او شبیه مکانیک خودرو است و همواره دستان او آلوده به کار است.
آهنگر از سنین بسیار پایین کار خود را با ساخت اشیای بسیار ساده مانند میخ آغاز می کند. او به تدریج ابزارهای شخصی خود از جمله چکش ها و انبرها را با دستان خود می سازد. آهنگر نه تنها برای دیگران ابزار تولید می کند بلکه ابزار کار خود را نیز خود می سازد. او این حرفه را تا زمانی ادامه می دهد که توان جسمی او اجازه دهد و این مدت همیشه طولانی نیست.
آهنگری قدیمی
از ساخت زیورآلات تا تولید سلاح و ایجاد سازه ها و ساخت ابزارها تا کاربردهای آیینی فلز همواره یکی از عناصر بنیادین در جوامع بشری بوده است. اهمیت فلز به ویژه در توسعه نظام های کشاورزی شیوه های شکار و راهبردهای نظامی نقشی اساسی ایفا کرده است. قدرت و زوال حکومت ها به توانایی آنان در مهار آهن یا سایر فلزات وابسته بوده است. استفاده از فلز به عنوان ابزار دفاعی یا هجومی در جنگ و نیز به عنوان ابزار کشاورزی و شکار جایگاهی تعیین کننده داشته است. این واقعیت در روزگار معاصر نیز همچنان صدق می کند.
آهنگری مدرن
فناوری شکل دهی فلز از هزاران سال پیش تاکنون پیشرفت چشمگیری داشته است. امروزه دستگاه های پیشرفته برش و حفاری و ماشین آلات صنعتی متعدد در دسترس است. اما در شرایطی که این تجهیزات پیشرفته موجود نباشد ناگزیر باید به روش های سنتی فلزکاری روی آورد.
آهنگری ماشین چیست
ماشین های آهنگری و دستگاه های شکل دهی فلزات از دیدگاه صنعتی در زمره قدرتمندترین و تماشایی ترین تجهیزات جهان قرار دارند. در این نوشتار به بررسی ماشین های آهنگری پرداخته می شود. نمونه هایی که مشاهده آن ها نگاه به قدرت فلز و فناوری صنعتی را به طور کامل دگرگون می سازد.
میلگردهای مربعی و مستطیلی
میلگردهای مستطیلی نقطه مقابل لوله های گرد فلزی هستند. میلگردهایی که با روش آهنگری تولید می شوند از استحکام و اطمینان بالاتری برخوردارند. به همین دلیل بسیاری از کارخانه های تولیدی ترجیح می دهند فلزات خود را با روش فورجینگ شکل دهند. هنگامی که فشار بسیار زیاد بر فلز داغ اعمال می شود ساختار فولاد به صورت کنترل شده فرم می گیرد. دانه های داخلی فلز هم راستا می شوند و ساختار درونی با کیفیت تر دقیق تر و بدون ضعف ایجاد می شود.
فورجینگ دنده و چرخ دنده
چرخ دنده ها در ابعاد مختلف هر روز تولید می شوند. از روش هایی مانند ریخته گری فورجینگ و اکستروژن برای ساخت آن ها استفاده می شود. برای ایجاد شکل های بسیار دقیق مراحل ظریفی طی می شود. ابتدا فلز گرم شده و به قطعه خام اولیه تبدیل می شود که این مرحله بلنکینگ نام دارد. سپس استوانه های داغ با چکش های بزرگ فشرده می شوند تا طول و قطر مورد نظر حاصل گردد. پس از آن سوراخ مرکزی ایجاد شده و پرداخت نهایی انجام می شود.
سازندگان تجهیزات فورجینگ
یکی از شناخته شده ترین سازندگان دستگاه های فورجینگ در جهان یک شرکت صنعتی چینی است که با بیش از شصت کشور همکاری دارد. تجهیزات اصلی این مجموعه شامل چکش های هیدرولیک سی ان سی و دستگاه های برش فولاد است. قوی ترین چکش های صنعتی این مجموعه با ضربه های بسیار قدرتمند فلزات داغ را شکل می دهند.
تولید لوله های عظیم فولادی
یکی از شرکت های بزرگ اروپایی در حوزه فورجینگ به دلیل دقت بالا و کیفیت برتر از تولید تجهیزات نیروگاهی تا قطعات سنگین صنایع مکانیکی فعالیت دارد.
مواد اولیه مانند فولادهای ضد زنگ آلیاژهای نیکل و فولادهای سوپر دوبلکس بین قالب ها قرار می گیرند. با اعمال حرارت و فشار اولیه فلز به شکل سیلندر تبدیل می شود. سپس چکش های صنعتی با ضربه های دقیق سطح بیرونی را یکنواخت می کنند.
تولید قطعات دقیق فولادی در ژاپن
یکی از دقیق ترین تولیدکنندگان قطعات فولادی در ژاپن از سال هزار و نهصد و نود و دو فعالیت خود را آغاز کرده است. این مجموعه در تولید قطعات کوچک با دقت بسیار بالا شهرت جهانی دارد. محصولاتی مانند حلقه چرخ دنده میل لنگ های ظریف و قطعات کوچک صنعتی با دقت میکرونی در این شرکت تولید می شوند.
کویل های بزرگ فولادی
فرآیند پیچیدن نوار فولادی به کویل بزرگ یک عملیات کاملاً حساس و پیوسته است. میلگردهای داغ بلافاصله پس از خروج از کوره وارد مرحله رول فورج می شوند. در این مرحله عرض فلز به تدریج کاهش یافته و طول آن افزایش می یابد.
چهار توپ های فولادی صنعتی
توپ های فولادی صیقلی در صنایع سنگین معادن آسیاب ها یاتاقان ها و تجهیزات نظامی کاربرد دارند. فرآیند ساخت با گرم کردن میله های فولادی آغاز می شود. سپس میله ها به قطعات کوچک تر برش داده شده و تحت عملیات حرارتی چند مرحله ای قرار می گیرند.
در خطوط تولید پیشرفته این فرآیند به صورت شبانه روزی انجام می شود. نتیجه نهایی توپ هایی با دوام بالا مقاومت در برابر سایش و ساختار کاملاً یکنواخت است.
شیارزنی در فلزات صنعتی
تقریباً تمام ابزارها و تجهیزات فلزی صنعتی برای عملکرد صحیح به شیارهای دقیق نیاز دارند. این مرحله که شیارزنی نام دارد ترکیبی از توان ماشین و مهارت انسانی است.
کارگر ماهر میله فلزی نازک را روی سطح فلز داغ قرار می دهد. چکش صنعتی با ضربه سنگین شیار دقیقی روی سطح ایجاد می کند.
مجموعه بزرگ صنعتی ژاپنی در حوزه فورجینگ
یکی از قدیمی ترین و معتبرترین نام ها در صنعت فورجینگ ژاپن از سال هزار و نهصد و شصت فعالیت خود را آغاز کرده است. این مجموعه دارای سه نوع پرس با توان های متفاوت است.
فورجینگ مارپیچی
فورجینگ مارپیچی یکی از منحصر به فردترین روش های شکل دهی فلزات به شمار می رود. در این روش میله های داغ به صورت مارپیچ و بدون درز در اطراف قالب پیچانده می شوند.
میله ها تا دمای حدود هشتصد تا نهصد درجه سلسیوس حرارت داده می شوند. پس از رسیدن به دمای مناسب زیر قالب استوانه قرار گرفته و به دور آن پیچانده می شوند. هم زمان چکش های چرخان فشار یکنواختی وارد می کنند تا انحنای دقیق ایجاد شود.
